Soluciones de acero de aleación

Proceso de desarrollo de procesos:

Análisis de la demanda y selección de material:Primero, según las condiciones de trabajo y los requisitos de uso de la fábrica de carbón de velocidad media en la planta de energía, el equipo analizó las propiedades del material requeridas para las bolas de molienda. Dado que las bolas de molienda deben usarse durante mucho tiempo en un entorno de altura, el acero de aleación se seleccionó como material principal, con su alta dureza, alta dureza y resistencia a la corrosión como sus principales ventajas.

Diseño de composición de aleación:Basado en la selección de materiales, el equipo de ingeniería optimizó aún más la composición de la aleación y los elementos agregados como el cromo, el molibdeno y el vanadio para mejorar la resistencia al desgaste y la estabilidad térmica del acero de la aleación. A través de experimentos y simulaciones por computadora, se determinó la relación de aleación óptima para garantizar que las bolas de molienda aún puedan mantener un buen rendimiento bajo entornos de alta temperatura y alta presión.

Desarrollo del proceso de producción:Durante el proceso de desarrollo, el equipo adoptó el proceso de espuma perdido para dar forma y fijar el núcleo de arena interna de una manera especial para resolver el grosor de la pared desigual del núcleo excéntrico y el proceso de tratamiento térmico apropiado para garantizar que la estructura interna de la bola de molienda sea densa y la dureza de la superficie es alta y uniforme. En particular, en el proceso de tratamiento térmico, se adopta la ruta del proceso de enfriamiento y templado para mejorar aún más la resistencia al desgaste y la resistencia al impacto de la bola de molienda. Además, el equipo también diseñó un molde especial para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la bola de molienda.

Prueba de rendimiento y optimización:Después de completar la fabricación, las bolas de molienda pasaron una serie de pruebas de rendimiento rigurosas, incluidas pruebas de resistencia al desgaste, pruebas de impacto, pruebas de dureza y pruebas de uso en condiciones de trabajo reales simuladas. Los resultados de las pruebas muestran que la bola de molienda de acero de aleación funciona bien bajo una alta carga y tiene una vida útil significativamente mejorada. Según la retroalimentación de la prueba, el equipo hizo ajuste para optimizar aún más el rendimiento del producto.

Aplicación y comentarios:El producto final se aplicó con éxito en la fábrica de carbón de velocidad media de la central eléctrica, mejorando significativamente la eficiencia operativa del equipo y reduciendo el tiempo de inactividad. La retroalimentación de la planta de energía muestra que la nueva bola de molienda de acero de aleación tiene una vida útil de 30% más larga que la bola de molienda tradicional y muestra una mayor eficiencia en el proceso de aplastamiento de carbón.

Resultados y ventajas:

A través de un diseño de material preciso y procesos de fabricación avanzados, su empresa ha desarrollado con éxito una bola de molienda de acero de aleación de aleación de alto rendimiento para molinos de carbón de velocidad media. Este producto no solo cumple con los requisitos estrictos de las centrales eléctricas para la resistencia al desgaste y la resistencia al impacto, sino que también ayuda a los clientes a reducir los costos operativos al extender la vida útil del equipo y mejorar la eficiencia operativa. Este caso demuestra la fortaleza técnica y las capacidades de innovación de su empresa en aplicaciones industriales de alta gama.