Soluciones compuestas de cerámica

Proceso de desarrollo de procesos:

Análisis de la demanda y selección de material:El equipo primero evaluó las condiciones de trabajo de la trituradora en la minería, analizó la dureza del mineral, la fuerza de impacto durante el proceso de aplastamiento y las características de desgaste. Para hacer frente a estas duras condiciones de trabajo, se seleccionó el hierro fundido de alto cromo como material base, con su alta dureza y resistencia al desgaste como sus ventajas. Al mismo tiempo, el diseño de partículas de cerámica incrustadas mejora aún más la resistencia al desgaste del martillo.

Diseño de material compuesto:Durante el proceso de diseño, los ingenieros combinaron las excelentes propiedades mecánicas del hierro fundido de alto cromo con la resistencia de desgaste extremadamente alta de las partículas cerámicas. A través de la simulación por computadora y las pruebas experimentales, la distribución e incrustación de partículas cerámicas se optimizaron para garantizar la distribución uniforme de las piezas de impacto y desgaste durante las operaciones de aplastamiento y mejorar la vida útil general.

Desarrollo de procesos de fabricación:Durante el proceso de producción, la tecnología de fundición compuesta avanzada se utiliza para incrustar partículas de cerámica en una matriz de hierro fundido de alto cromo. El proceso de fundición controla estrictamente la temperatura y la velocidad de enfriamiento para evitar grietas térmicas y garantizar una buena unión entre las partículas cerámicas y la matriz de metal. Además, las barras de mamadas también están sujetas a un tratamiento de temperatura de alta temperatura para optimizar la microestructura del material y las propiedades mecánicas.

Se realizaron pruebas de rendimiento estrictas, incluidas pruebas de resistencia al desgaste, pruebas de resistencia al impacto, pruebas de fatiga y pruebas prácticas de aplicación en condiciones mineras simuladas. Los resultados de las pruebas muestran que la resistencia al desgaste de este martillo de soplado de cerámica se mejora significativamente en condiciones de uso de alta intensidad, y su vida útil es más del 100% más larga que la de las barras tradicionales de soplado de hierro fundido de alto cromo. Según la retroalimentación de la prueba, el equipo ajustó el proceso de producción para garantizar la estabilidad y la consistencia en la producción en masa.

Aplicación y comentarios de los clientes:

Después de que este martillo de cerámica se colocó en la trituradora minera, los comentarios de los clientes mostraron que el martillo de la mamada mostró una excelente resistencia al desgaste al procesar minerales duros, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad del equipo y la frecuencia de reemplazo. La eficiencia de la minería de la mina se ha mejorado y los costos operativos se han reducido significativamente.

Resultados y ventajas:

Al combinar las ventajas de las partículas de hierro fundido y cerámica de alto cromo, su empresa ha desarrollado con éxito una barra de soplado de cerámica de alto rendimiento para trituradoras mineras. Este producto demuestra una excelente resistencia al desgaste y resistencia al impacto en condiciones de trabajo extremas, extendiendo en gran medida su vida útil al tiempo que mejora la eficiencia general de la minería. Este caso demuestra las capacidades innovadoras y ventajas tecnológicas de su empresa en el desarrollo de materiales de aplicación industrial de alto rendimiento.