Solución de diseño personalizada

‌Caso de personalización del codo de bisagra de concreto

¿Qué es el codo de bisagra de concreto?

El codo de bisagra de concreto es un componente clave utilizado en camiones de bomba de concreto que permite que el concreto gire y se dobla durante el proceso de bombeo, asegurando que el concreto se pueda entregar con precisión a la ubicación designada. El diseño de este codo tiene en cuenta la resistencia al desgaste y la durabilidad para garantizar un funcionamiento estable bajo alta presión y uso frecuente. El material del codo de bisagra de concreto suele ser altamente resistente al desgaste para hacer frente al desgaste de agregados y una lechada de cemento en el concreto. Además, el diseño de este codo también tiene en cuenta el rendimiento de sellado para evitar que el concreto se filtre durante el proceso de entrega.

Aplicaciones de codo de bisagra de concreto

Los codos de bisagra de concreto se usan ampliamente, especialmente en la construcción de infraestructura, como edificios, carreteras y puentes. Su uso no solo mejora la eficiencia de la construcción, sino que también reduce la intensidad laboral. Es uno de los equipos indispensables en la construcción moderna. Diferentes fabricantes pueden diseñar y optimizar los codos de bisagra de concreto de manera diferente según el entorno de uso específico y necesita satisfacer las necesidades de construcción específicas.

Por ejemplo, el codo de bisagra de Sany No. 1 producido por Sany Heavy Industry es un codo de alto rendimiento diseñado para camiones de bomba de concreto. Tiene buena resistencia al desgaste y sellado, y puede adaptarse a varios entornos de construcción complejos. El diseño de este codo tiene en cuenta la conveniencia de la conexión y la seguridad del uso, asegurando una construcción eficiente y segura. Además, diferentes marcas y fabricantes pueden proporcionar diferentes modelos y especificaciones de los codos de bisagra de concreto para satisfacer las necesidades específicas de diferentes usuarios.

Proceso de desarrollo de procesos:

Diseño digital y modelado:Los ingenieros usaron por primera vez el software de modelado 3D para diseñar el modelo 3D de la fundición de quemador. Teniendo en cuenta las características de la impresión 3D, los ingenieros optimizaron el modelo para reducir el uso de materiales al tiempo que garantizan la funcionalidad. Luego, los ingenieros generaron un modelo 3D del molde de arena, incluido el sistema de activación y el diseño del elevador.

Molde de arena de impresión 3D:El modelo 3D optimizado se importa a la impresora 3D de molde de arena. La impresora utiliza un adhesivo de resina especial para solidificar la capa de arena por capa para formar la forma del molde requerida. Este método no solo elimina la fabricación de moho y los pasos de ensamblaje en la fabricación tradicional de moho de arena, sino que también permite estructuras internas complejas como los canales de enfriamiento.

Casting y postprocesamiento:El molde de arena impreso se envía a la fundición, y el fabricante realiza fundición de metal de acuerdo con el proceso estándar. Después de que el metal líquido llena el molde de arena, se enfría y se solidifica para formar la fundición final del quemador. Después de sacar el casting, se llevan a cabo la limpieza y el procesamiento necesarios, como pulir y eliminar el elevador.

Inspección y verificación de calidad: se inspeccionaron la calidad, incluida la medición dimensional, la inspección de la superficie y las pruebas de propiedad mecánica. El proceso de molde de arena de impresión 3D cumplió con éxito los requisitos de diseño y la estructura compleja de las fundiciones se realizó con precisión.

Resultados y ventajas:

En este caso, la tecnología de impresión 3D de arena acortó significativamente el tiempo de desarrollo del moho desde los meses tradicionales hasta unas pocas semanas. Los costos de fabricación también se reducen ya que no hay necesidad de hacer moldes físicos. Al mismo tiempo, la tecnología de impresión 3D permite a los ingenieros diseñar piezas fundidas de forma compleja más libremente y iterar rápidamente y modificar los diseños. En última instancia, la tecnología mejora la precisión y la calidad de la superficie de las fundiciones y cumple con los estrictos requisitos de rendimiento. Este caso demuestra el enorme potencial de la impresión 3D de arena en la industria de la fundición, especialmente para el rápido desarrollo y producción de piezas complejas.