Soluciones de diseño livianas

Proceso de desarrollo de procesos:

Análisis de demanda y solución de diseño:A través del análisis en profundidad de las condiciones de trabajo de los camiones de bomba de concreto, los ingenieros encontraron que durante el proceso de entrega de concreto, las curvas están sujetas a un fuerte impacto y fricción de partículas de concreto, causando un desgaste rápido, por lo que se requiere una mayor resistencia al desgaste. Los dos extremos de las curvas están sujetos a relativamente menos desgaste, por lo que pueden adelgazarse adecuadamente. Según este análisis, el equipo propuso una solución de diseño ligero para optimizar la estructura engrosando las curvas y adelgazando los dos extremos.

Selección y optimización de material:Con la premisa de garantizar la resistencia al desgaste, el equipo continuó usando hierro fundido de alto cromo como material principal para la tubería doblada. El hierro fundido de alto cromo se usa ampliamente en fundiciones resistentes al desgaste debido a su excelente resistencia y dureza del desgaste. Para optimizar aún más, los ingenieros ajustaron la composición de aleación del hierro fundido de alto cromo para garantizar que las propiedades del material en la parte engrosada sean óptimas al tiempo que aseguran que la resistencia y la tenacidad de la parte adelgazada no se vean afectadas.

Optimización estructural y prueba de simulación:En el diseño liviano, el equipo utilizó herramientas de análisis de elementos finitos (FEA) para realizar un análisis de estrés detallado y la simulación de desgaste en la estructura del codo. A través de las pruebas de simulación, se verificó que el diseño de la curva engrosado puede extender efectivamente la vida útil del codo, al tiempo que garantiza que los dos extremos después del adelgazamiento no fallarán durante el uso debido a la resistencia insuficiente. El diseño final redujo el peso total del codo en un 15% y aumentó su vida útil en un 30%.

Desarrollo de procesos de fabricación:Durante el proceso de producción, el proceso de fundición de precisión se utilizó para lograr la optimización estructural del codo. Especialmente en la parte espesa de la curva, el equipo ajustó el molde de fundición y el proceso de enfriamiento para garantizar la densidad y la uniformidad de la estructura del material y evitar defectos de fundición. En la parte delgada del codo, el grosor de fundición y el proceso de tratamiento térmico se controlaron para garantizar que tenga suficiente resistencia y resistencia.

Prueba de rendimiento y aplicación:Después de la fabricación, los codos se sometieron a rigurosas pruebas de rendimiento, que incluyen resistencia al desgaste, resistencia al impacto y pruebas de presión. Los resultados de la prueba mostraron que los codos livianos no solo cumplían la alta resistencia al desgaste, sino que también tenían un peso significativamente reducido, cumpliendo con los objetivos de diseño esperados. Según los comentarios de los clientes en condiciones de trabajo reales, la vida útil de los nuevos codos fue 30% más larga que la de los codos tradicionales, al tiempo que reduce el consumo general de energía y los costos operativos del camión de la bomba.

Resultados y ventajas:

A través del innovador diseño liviano y procesos de fabricación de precisión, su empresa ha desarrollado con éxito un codo de alto rendimiento para camiones de bomba de concreto. Este producto reduce significativamente el peso al tiempo que mejora la resistencia al desgaste, lo que finalmente alcanza el objetivo de reducir el peso en un 15% y extender la vida útil en un 30%. Este diseño no solo mejora la competitividad del mercado del producto, sino que también proporciona a los clientes una solución más rentable. Este caso demuestra las principales capacidades de tecnología e innovación de su empresa en el campo de las fundiciones resistentes al desgaste.